Отчет: Гибкая пленка может использоваться в качестве сырья для ПЦР

Согласно отчету о многолетней пилотной программе, сбор широкого разнообразия пленочной упаковки и ее сортировка на предприятии по вторичной переработке материалов (MRF) может принести большую выгоду. | Тиффи Студия/Shutterstock

Согласно отчету о многолетней пилотной программе, сбор широкого разнообразия пленочной упаковки и ее сортировка на MRF может принести большую пользу.

Проект «Восстановление материалов для будущего» (MRFF) был инициирован Американским химическим советом (ACC) и поддержан различными заинтересованными сторонами, занимающимися пластиковой упаковкой. В 2019 году в рамках проекта были проведены испытания гибкой переработки пленки на предприятии по восстановлению материалов JP Mascaro TotalRecycle (MRF) в Бердсборо, штат Пенсильвания.

Третий окончательный отчет проекта, подготовленный консалтинговой компанией RRS и охватывающий усилия с 2020 по 2022 год, показал, что пилотная программа TotalRecycle по вторичной переработке гибкой пластиковой упаковки в Пенсильвании позволила отвлечь более 2,7 миллиона фунтов материала со свалки, сократить потребности в рабочей силе и создать более чистые бумажные тюки.

Отчет был опубликован 9 марта и последовал за предыдущими отчетами, подготовленными RRS, в которых были описаны результаты технологий автоматизированной сортировки, пилотный этап проекта и тестирование на конечном рынке.

Сьюзан Графф, вице-президент по глобальному корпоративному устойчивому развитию RRS, заявила в пресс-релизе, что у MRF, производителей гибкой упаковки и бумажной промышленности есть «значительная возможность работать вместе над модернизацией оборудования, чтобы увеличить количество и качество поставок ПЦР для почтовых отправлений». -потребительские продукты из переработанного контента».

В отчете отмечается, что основным рынком для рулонов смешанной пленки, называемых rFlex, является кровельный картон, хотя испытания с Charter Next Generation (CNG) показали, что его можно использовать для производства пленок, полученных экструзией с раздувом, с добавкой, регулирующей влажность. Однако смола и готовая пленка имели запах. Компания CNG предложила провести дальнейшие испытания добавок для улучшения цвета, внешнего вида и запаха.

В отчете RRS отмечается, что «как только на MRF будут достигнуты пороговые объемы производства в диапазоне от трех до пяти миллионов фунтов в год, линия по переработке rFlex для производства пленки станет экономически оправданной».

Целью проекта было охватить всю пленочную и гибкую упаковку, за исключением очень маленьких упаковок (размером менее 2,5 на 4 дюйма). Также исключено все, что сделано из ПВХ.

Десяти сообществам, обслуживаемым TotalRecycle, было предложено положить материал в свои тележки у тротуара. Эти общины в совокупности охватывали 56 900 домохозяйств.

Поскольку пленочный материал обычно попадает вместе с бумагой в однопоточную MRF, для положительной сортировки пленки использовались оптические сортировщики, регуляторы воздушного потока, собирающие колпаки и другие периферийные устройства на оптоволоконных линиях.

Компания Van Dyk Recycling Solutions установила оптические сортировщики на каждой из трех волоконных линий TotalRecycle для удаления пленки из волокна на высоких скоростях. Четвертый оптический сортировщик очищал полученный поток пленки, удаляя оставшееся волокно после того, как три линии сошлись. Также был установлен гибкий/жесткий сепаратор.

В 2020 году после автоматической сортировки была добавлена ​​станция ручного контроля качества с персоналом, позволяющая отобрать пропущенную пленку.

Согласно отчету, в целом эта конфигурация оборудования способна автоматически сортировать 6,2 миллиона фунтов пленки в год на предприятии размером с TotalRecycle. В 2021 и 2022 годах TotalRecycle производила около 1 миллиона фунтов rFlex в год, что составляет около 16% возможностей системы.

«Основная причина, по которой TotalRecycle не производит большего тоннажа, — это нехватка придорожных тележек в обслуживаемых населенных пунктах», — отмечается в отчете, а также перебои в работе из-за COVID-19 и нехватка рабочей силы. В 2021 году ДПС «действовало со значительно сокращенным штатом, 25-30% от обычного штата», добавлено в отчете.

В отчете отмечается, что пандемия COVID-19 также замедлила темпы развития конечных рынков обрабатывающей промышленности.

RRS провела несколько тестов для проверки осуществимости и производительности. RFID-тест, проведенный в августе 2020 года, показал, что средняя степень улавливания целевых пленочных материалов составляет более 70%. Для некоторых упаковок ставки были гораздо выше, например для розничных сумок, доля которых к концу пилотного проекта достигла 90%.