Переработка биофармацевтического пластика в пиломатериалы

Лом биофармацевтического производства состоит из различных полимеров, многослойных пленок и некоторых опасных материалов. Программа переработки демонстрирует, что этот трудноуправляемый поток не обязательно должен быть предназначен для утилизации.

Глобальный поставщик биофармацевтической продукции MilliporeSigma заключила партнерское соглашение со специализированной компанией по переработке отходов Triumvirate Environmental для переработки смешанного одноразового пластикового лома в товарные пиломатериалы.

Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество примерно 30 000 тонн биофармацевтических одноразовых продуктов, которые ежегодно выбрасываются или сжигаются по всему миру. С момента запуска программы на востоке США в 2015 году было переработано 3357 тонн мусора.

Жаклин Игнасио, глобальный менеджер по решениям для устойчивого развития клиентов MilliporeSigma, недавно поговорила с Plastics Recycling Update, чтобы объяснить, как компании преодолели проблемы, перенаправляя уникальный поток от утилизации на жизнеспособные конечные рынки.

Компания MilliporeSigma, принадлежащая немецкой компании Merck KGaA, производит одноразовые пластиковые изделия, используемые для производства биофармацевтических препаратов, представляющих собой крупномолекулярные лекарства, созданные из живых источников и вводимые человеку. Их производство включает выращивание клеток, извлечение компонентов этих клеток и очистку продукта в несколько этапов.

К одноразовым пластикам относятся пакеты для биореакторов, трубки, системы фильтрации, контейнеры для химикатов, перчатки, бахилы и многое другое. В 2011–2012 годах, когда MilliporeSigma впервые начала работать с клиентами по переработке одноразового пластика в рамках пилотного проекта, материал нужно было отделить, прежде чем его можно было отправить на переработку. В некоторых случаях это означало, что сотрудникам биофармацевтической компании приходилось вручную резать предметы, чтобы отделить разные пластики.

Этот подход не был ни безопасным, ни экономически эффективным, и он не мог обеспечить объемы, необходимые поставщику вторичной переработки.

«Очевидно, что если бы мы развернули подобную программу, стоимость ее перевесила бы выгоды, и мы бы не смогли ее поддерживать», — сказал Игнасио.

Компания нашла решение в партнерстве с Triumvirate Environmental, компанией из Сомервилля, штат Массачусетс, которая обеспечивает сбор и утилизацию опасных химикатов и биологически опасных отходов. Триумвират уже занимался опасными отходами для MilliporeSigma, когда Игнасио опубликовал запрос предложений по перенаправлению одноразового пластика.

Компании сотрудничали в разработке программы биофармацевтической переработки, которая стартовала в 2015 году. В рамках этой программы смешанные пластмассы – почти все полиолефины – перерабатываются в различные сорта пластиковых пиломатериалов.

Благодаря этому партнерству клиенты MilliporeSigma – производители лекарств – заключают контракт с Triumvirate на сбор отходов. MilliporeSigma платит Triumvirate ежегодную плату, чтобы компенсировать затраты на обработку, что позволяет ей снизить затраты клиентов MilliporeSigma, сказал Игнасио.

«Мы действительно чувствуем, что нам нужно участвовать в игре», - сказала она.

Triumvirate перерабатывает пластмассы на своем предприятии в Жаннетте, штат Пенсильвания, площадью 87 000 квадратных футов, примерно в 25 милях к юго-востоку от центра Питтсбурга. По словам Игнасио, из-за своего присутствия и зоны обслуживания компания собирает пластик только у биофармацевтических производителей к востоку от реки Миссисипи, хотя в будущем она работает над предоставлением услуг Западному побережью.

По оценкам MilliporeSigma, 30 биофармацевтических фармацевтических центров Восточного побережья производят около 4500 тонн одноразового пластика в год.

Одноразовые пластмассы состоят из полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полипропилена, хотя мешки для биореактора имеют пленки из нескольких материалов со слоем нейлона 6. Часть потока считается опасной, а часть нет, объяснил Игнасио.

Материал, который не считается опасным, направляется на завод № 2 завода в Жаннетте, где его сначала измельчают, пояснил Игнасио. Затем черные и цветные металлы удаляются с помощью магнита и вихретокового сепаратора. После этого иногда используют поплавково-мойочную ёмкость, в зависимости от состава сырья и желаемой марки пластикового пиломатериала. Резервуар помогает увеличить процентное содержание ПЭ и ПП в смеси; он также помогает удалить остатки диатомовой земли, кремнистой осадочной породы, раскрошенной в порошок, который может засорить систему переработки.