КрауссМаффей

ФЛОРЕНЦИЯ, Кентукки. — День открытых дверей KraussMaffei Corp. собрал около 200 человек во Флоренции 13 июня, где они увидели линию экструзии окон, оборудование для переработки и литьевые прессы для формования упаковки и автомобильных деталей.

Участники также прослушали технические презентации и посетили компанию Mauer USA, занимающуюся формованием упаковки в Хевроне, штат Кентукки.

Генеральный директор KraussMaffei Corp. Пол Каприо заявил, что день открытых дверей в США важен, даже в год К-шоу, поскольку многие американские переработчики не отправляют людей на крупнейшую в мире выставку пластмасс в Дюссельдорфе, Германия.

«Это для нашего рынка. Вот в чем суть этого мероприятия — показать, как технологии могут продвинуть отрасль вперед», — сказал Каприо, когда однодневное мероприятие завершилось.

Каприо сказал, что шоу Кей посещает больше американцев, чем в прошлом. Двадцать лет назад около 10 км клиентов из США отправлялись на показ в Германию. КМ ожидает, что от 100 до 200 из них будут перевезены в К2013 году, который пройдет с 16 по 23 октября.

Каприо сказал, что выставка К дает беспрецедентную возможность заглянуть в будущее и увидеть «следующее большое событие», поскольку машиностроительные компании демонстрируют будущие модели, которые, возможно, еще даже не являются коммерческими. Экспоненты также демонстрируют совершенно новые технологии.

«K — это действительно своего рода гонка за новыми технологиями», — сказал он.

Посетители дня открытых дверей во Флоренции познакомились с технологией коэкструзии от KraussMaffei Berstorff, позволяющей изготавливать виниловые окна с внешним слоем из первичного ПВХ и внутренними профилями, невидимыми для конечного потребителя, из переработанного ПВХ. Машиностроительная компания продала линию компании Atrium Extrusion Services Inc.

Технология соэкструдированных окон популярна в Европе, где правила требуют, чтобы производители окон возвращали все старые окна из ПВХ и перерабатывали материал для изготовления новых окон, сказал Мэтт Сивердинг, генеральный менеджер экструзионного подразделения KM во Флоренции. Для снижения затрат во внутреннем материале также могут использоваться материалы с высоким содержанием наполнителей, такие как карбонат кальция.

На Дне открытых дверей компания представила оконные профили из первичного и переработанного ПВХ, используя конический двухшнековый экструдер KMD 43 K/P для экструдирования видимой части окна. Он работал в паре с параллельным двухшнековым экструдером KMD 75-32/P. Компания Greiner Extrusion GmbH предоставила коллектор для совместной экструзии и матрицу.

KMD 43 был оборудован возможностью быстрой регулировки вверх и вниз, чтобы переместить экструдер в правильное положение для подачи в коллектор.

В другой демонстрации экструзии на машине ZE 60 A x 40 UTXi использовался питатель K-Tron для пропускания хлопьев переработанных полипропиленовых бутылок через специальную секцию обезвоживания для удаления влаги, затем вниз по двухшнековому экструдеру, через вращающуюся расплавленную машину Ettler и, наконец, через Подводный гранулятор Гала, затем в классификатор Витте.

Компания Sieverding залила воду в зону подачи, чтобы продемонстрировать, как секция обезвоживания может обрабатывать переработанный пластик с содержанием воды до 50 процентов. Машина выжимает воду, которая существует в виде пара, а также поток воды из желоба в ведро для хранения.

Мартин Мак, вице-президент по исследованиям и разработкам в области экструзии, рассказал, что двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением и вентиляцией позволяет перерабатывать переработанные бывшие в употреблении пластмассы, что снижает необходимость в отдельной предварительной сушке. В своей презентации он сказал, что процесс, называемый «апсайклинг», превращает базовый переработанный материал в готовый продукт за один этап без необходимости повторного гранулирования материала.

«Это больше, чем просто скамейки в парке», — сказал Макс. Он упомянул такие области применения, как пластиковые трубы. Кроме того, в двухшнековом формате используются модульные винтовые элементы, которые можно настроить для выполнения конкретного применения.

Ной Грейд, инженер по экструзии на заводе во Флоренции, представил презентацию о непосредственном добавлении карбоната кальция в питающее отверстие. Вам понадобится специальный двухшнековый питатель и мешалка. По его словам, наполнитель может значительно снизить затраты, поскольку три четверти стоимости любого ПВХ-профиля составляет виниловая смола и добавки.

Прямое добавление обеспечивает гораздо более высокую загрузку наполнителя и гибкость рецептур. «И у вас есть стабильный процесс, в этом вся суть», — сказал Грейд.