Driscoll's и ее поставщики продвигают переработку термоформ

Владелец бренда Berry Driscoll's работал со своими поставщиками раскладушек, чтобы увеличить процент переработанного ПЭТ, полученного из использованных термоформ. | С разрешения Дрисколла

Контейнеры-раскладушки, используемые ягодным брендом Driscoll's в прошлом году, содержали в среднем 9% переработанного ПЭТ, полученного из использованных термоформ.

Такой процент использованной смолы (ПЦР) возник не случайно. Напротив, это стало результатом спроса со стороны владельца бренда, инвестиций переработчиков пластмасс и непредвзятости со стороны MRF. Дрисколл и другие пользователи термоформ также ощущают растущее политическое давление в Калифорнии, требующее согласовать термоформы с существующей инфраструктурой переработки.

Камилла Эррера, менеджер по разработке упаковки и устойчивому развитию компании Driscoll's, говорит, что семейная компания стремится использовать свою роль в цепочке поставок, чтобы продвигать замкнутую переработку термоформ ПЭТ. Компания уже давно использует RPET из бутылок в своих раскладушках, но защита RPET от термоформовок означает преодоление уникальных проблем.

И после многих лет усилий усилия компании по переработке термоформования теперь приносят свои плоды.

В 2020 году компания Driscoll's из Уотсонвилля, штат Калифорния, поставила перед своими поставщиками раскладушек задачу увеличить средний процент RPET, полученного из термоформ, с 0% до 10% к концу года. Им это удалось: некоторые достигли 25%.

«Хотя Driscoll's является движущей силой этого процесса, мы никоим образом не смогли бы сделать это без наших поставщиков», - сказал Эррера, добавив, что американский бизнес Driscoll покупает упаковку на сумму около 200 миллионов долларов в год для всех своих портфелей. «Они все могли бы сказать «нет». Но они все видели, что это принесет пользу их бизнесу в долгосрочной перспективе, и были действительно преданы делу».

Но это было бы невозможно без желания других заинтересованных сторон тоже сыграть в мяч.

«Мы не смогли бы сделать это без MRF, которые проявили смелость и активизировали свою деятельность», - сказала она.

Тем не менее, остаются проблемы с продолжением усилий по переработке термоформ, даже несмотря на то, что раскладушки и ванны становятся все более распространенными на полках магазинов. Пищевая упаковка не является частью программ хранения бутылок, поэтому термоформы необходимо возвращать через сбор на обочине и другие каналы. Но большинство MRF сортируют их в тюки из ПЭТ-бутылок, а не в тюки, предназначенные только для термоформования, или выбрасывают их на свалку.

Кроме того, термоформы из похожих полимеров могут усложнить сортировку; термоформованные этикетки, чернила и клей могут затруднить процессы измельчения и стирки/сушки; а хлопья, полученные термоформованием, имеют тенденцию быть более хрупкими и образовывать больше мелких частиц. Кроме того, термоформованный ПЭТ не имеет характеристической вязкости, необходимой для производства бутылок.

Владельцы брендов долгое время не понимали этих реалий, признал Эррера.

«Я думаю, что, как и многие бренды, мы думали, что наш материал перерабатывается. Мы не осознавали, что есть какая-то проблема», — сказала она.

По словам Эрреры, в 2016 году исполнительный директор «Калифорнийцев против отходов» (CAW) Марк Мюррей отметил, что термоформы, используемые в ягодной отрасли, в целом не перерабатываются. По словам Эрреры, это привело к тому, что Driscoll's и несколько других компаний (производитель салатов, еще один производитель ягод, переработчик пластика, оператор MRF и поставщики упаковки) создали в 2018 году небольшую коалицию под названием «Альянс по переработке термоформ ПЭТ» (APTR). Целью было изучить барьеры, стоящие на пути переработки термоформ в термоформы.

По ее словам, APTR выявила три основные проблемы: бумажные этикетки, которые тонули вместе с хлопьями ПЭТ в поплавковых резервуарах реклаймеров, клеи, которые не отделялись от пластика, и линии реклаймера ПЭТ, которые обычно предназначены для бутылок, а не для термоформования, - сказала она. сказал.

Driscoll's и другие игроки отрасли работают над решением проблемы проблемных этикеток.

По ее словам, Ассоциация переработчиков пластмасс (APR) в последние годы предоставила рекомендации по разработке моющихся этикеток и клеев, помогая вывести на рынок дополнительные этикеточные продукты, пригодные для вторичной переработки. (APR владеет Resource Recycling, Inc.)