Stadler строит интегрированную сортировочную линию для проекта LIFE4FILM

FCC Medio Ambiente координирует проект и управляет пилотной установкой, расположенной в комплексе La Ecocentral в Альхендине, недалеко от Гранады, Испания. Помимо Stadler и FCC, партнерами в проекте также являются Университет Гранады и компании Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema и Aimplas. Пилотный завод внедряет инновационный процесс переработки, который сортирует полиэтиленовую пленку (ПЭВД), содержащуюся в твердых бытовых отходах (ТБО).

Процесс LIFE4FILM состоит из четырех этапов: разделение, промывка, экструзия и производство конечного продукта. Компания Stadler приняла участие в первом этапе (сортировке) процесса на пилотной установке Ecocentral. Спроектировал и построил комплексный сортировочный завод.

Завод LIFE4FILM имеет мощность приема 10 000 тонн/год пластиковых кип из ТБО и производительность около 4 000 тонн/год переработанного полиэтиленового регранулята. Из них около 700 тонн в год будет направлено на производство переработанных пластиковых пакетов для мусора, которые FCC Medio Ambiente и различные муниципалитеты будут использовать для работ в саду и уборке улиц.

Остальные этапы (мойка, сушка, экструзия и выдувание нового пластикового материала) выполняются в промышленной зоне Мархальхендин. Оба объекта выступают в качестве испытательной базы для тиражирования по всей Европе.

Компания Stadler вступает в игру, когда тюки пленки из ТБО подаются в питатель и проходят через барабан, где они открываются, содержимое отделяется и удаляются мелкие частицы (сухой органический материал, прилипший к поверхности пластика).

Слив из барабана попадает в измельчитель, который уменьшает размер частиц до менее 200 мм и готов к оптической сортировке. Этот измельченный материал подается в баллистический сепаратор, который сортирует материалы по плотности, форме и размеру. По пути магнитный сепаратор удаляет из потока материала все остатки железа. В баллистическом сепараторе материал разделяется на два потока: плоский (2D-материал, на долю которого приходится 90% подачи) и прокатный (3D-материал, который считается отбракованным). Оставшаяся в потоке мелочь размером менее 65 мм просеивается и отбрасывается вместе с мелочью из барабана. Рулонные материалы более высокой плотности подаются в автоматический бункер для хранения отходов для последующего прессования.

Затем куски проходят через три оптических сортировщика для восстановления, поскольку в выходном потоке требуется чистота 95%. Поток поступает в первый оптический сепаратор, где поток воздуха выбрасывает выбранную пленку, которая проходит во второй оптический сепаратор. Отбракованная пленка отправляется в автоматический бункер отбраковки. Второй оптический сепаратор повторяет операцию. Наконец, выбранная пленка проходит через оптический сепаратор контроля качества, где любой нежелательный материал, который может остаться в потоке, выбрасывается и отправляется на отбраковку. Материал, остающийся после последнего оптического разделения, представляет собой чистую пленку, которая отправляется в автоматический бункер-хранилище, где ее прессуют в тюки, готовые к следующим этапам.

Материал промывается в стропиле, затем в двух последовательных фрикционных шайбах. Затем он проходит через две механические сушилки и термическую сушилку. Примерно 90% воды, используемой на этом этапе, передается на две очистные станции и будет использоваться повторно. На следующем этапе экструзии чистые и сухие хлопья превращаются в регранулят. На последнем этапе регрануляты превращаются в пластиковую пленку для использования в производстве мешков для мусора.

Проект LIFE4FILM был разработан для достижения нескольких целей: улучшение состояния окружающей среды; сократить количество пластиковых отходов на свалках на 11 000 тонн в год; увеличить уровень переработки пластиковой пленки в муниципальные отходы; перерабатывать городские пластиковые отходы; сократить углеродный след индустрии пластмасс и выбросы CO2 на 65%; тиражировать и перенести решение LIFE4FILM по переработке пленки в другие регионы ЕС; распространять результаты для продвижения такого рода решений по переработке пленки; повысить конкурентоспособность отрасли и включить решение LIFE4FILM в следующий справочный документ ЕС по наилучшим доступным технологиям для отрасли переработки отходов.