Седьмая линия по переработке отходов Starlinger

В семейной компании Calex в румынском муниципалитете Гроши, ок. Ежемесячно перерабатывается 600-700 тонн пластиковых отходов. В июле компания установила линию по переработке пластмасс типа Recostar Dynamic 105 C-VAC, поставленную технологией переработки Starlinger. Четыре линии Starlinger работают в Румынии и еще три в штаб-квартире компании Candi Plastic Recycling в Солленау (Австрия). Владельцы уже эксплуатируют в общей сложности семь линий, поставленных австрийским производителем оборудования.

В то время как румынский завод перерабатывает бытовые отходы, такие как пленки и трубы из ПЭ/ПП, австрийский завод перерабатывает в основном промышленные отходы производства пластмасс, такие как отходы или производственный лом. Кроме того, Candi намерена сосредоточиться на переработке биг-бэгов с помощью новой линии мойки, запуск которой запланирован на декабрь. В Австрии линии должны быть очень гибкими, чтобы справляться с разнообразием исходных материалов; в Румынии установку можно адаптировать к достаточно однородным материальным потокам.

Calex управляет двумя линиями по переработке отходов Starlinger типа Recostar Dynamic 105 C-VAC: одна линия обрабатывает биг-бэги, другая перерабатывает цветные, прозрачные упаковочные пленки из полиэтилена низкой плотности с нанесенным рисунком. Во время экструзии высокое содержание чернил и остаточная влага после процесса промывки на входных линиях промывки могут привести к повышенному образованию газов. Благодаря установке, состоящей из питателя Smart, непрерывного фильтра расплава и модуля дегазации C-VAC, обе линии хорошо подготовлены к решению этих задач: благодаря уплотнению и гомогенизации материала и возникающему в результате трению питатель SMART оказывает эффект сушки, а после удаления Благодаря фильтру расплава остаточных загрязнений поверхность расплава в модуле C-VAC увеличивается на 300%, что позволяет эффективно удалять газы.

Сборщики доставляют пластиковые отходы, которые сортируются и перерабатываются 25 сотрудниками Calex. Среди компаний, которые приобретают переработанный материал – в основном переработчики пластмасс, такие как машины для литья под давлением и выдувные машины – есть несколько постоянных клиентов. «Наши постоянные клиенты должны иметь возможность положиться на качество регранулята», – говорит управляющий директор Георге Кампан. «В июле мы установили вторую линию Starlinger Dynamic, потому что первая линия доказала свою превосходную пригодность для вторичной переработки отходов. Линии оснащены различными системами фильтрации, что дает нам гибкость при переработке материалов с такими загрязнениями, как алюминий, песок, и бумага».

Несмотря на нынешний бум вторичной переработки, объемы перерабатываемых отходов на заводе Calex остаются в основном постоянными. В качестве факторов, которые могут способствовать увеличению входных объемов, Кампан называет ориентацию производителей на возможность вторичной переработки своей продукции (проектирование для вторичной переработки) и требования ЕС по минимальной доле переработанного материала в новых продуктах. Более того, повышение ныне довольно низких цен на первичный пластик будет способствовать использованию переработанных материалов.