Новый MRF компании LRS стоимостью 50 миллионов долларов в Чикаго сильно отличается от автоматизации и имеет возможности для расширения.

MRF может обрабатывать почти в два раза больше материала, чем тот, который LRS открылся в пригороде Чикаго всего шесть лет назад. Компания «инвестировала в сокращение рабочей силы» на фоне напряженности на рынке труда.

Программа утилизации мусора в Чикаго претерпела изменения почти два года назад, когда город заключил с LRS контракт на сбор и переработку мусора. В этом году LRS открыла долгожданный MRF в Чикаго, отчасти для удовлетворения дополнительного спроса на большие объемы материала, которые возникают по контракту с городом.

«Когда мы начали продвигаться к чикагским синим тележкам, мы знали, что нам понадобится дополнительная инфраструктура и мощности. Сейчас идеальное время для этого», — сказал Джон Сливицки, исполнительный вице-президент центрального региона, во время недавнего тура. МРФ. «Я думаю, что чертежи того, что мы хотели здесь сделать, у нас были еще с 2014 года, так что это заняло много времени».

LRS пережила значительный рост за последние пять лет. Многочисленные приобретения способствуют росту, включая выкуп LRS компании Роя Строма в 2021 году.

На строительство объекта стоимостью 50 миллионов долларов потребовалось менее шести месяцев на большом земельном участке, которым уже владела LRS, в районе Back of the Yards на южной стороне города, хотя некоторые проблемы с цепочкой поставок задержали строительные материалы и увеличили затраты. MRF начал работу 1 февраля для пробных прогонов без материала на линии, чтобы гарантировать правильную работу оборудования и предоставить возможности для настройки. На следующей неделе начались испытания материала, работающего на 60% мощности.

Цель состоит в том, чтобы вывести объект на стандартный режим работы к концу второго квартала и поддерживать перенаправление не менее 80%. Система CP Manufacturing будет обрабатывать около 28 тонн материала в час, когда достигнет стандартного режима работы, а ее мощность составит 35 тонн в час.

Около 90% материала синих тележек Чикаго поступает на новый MRF в Чикаго, что составляет около 70% всего перерабатываемого там материала.

И город, и окружающее сообщество — сочетание промышленных и жилых объектов — приветствовало этот объект в этом районе, потому что «они знают, что мы делаем, избавляя от попадания на свалки около 400 тонн материалов в день», — сказал он. LRS провела разъяснительную работу с населением при планировании сооружения и установила дезодорирующую систему для контроля запахов; Здание полностью огорожено, а технологическая зона изолирована для снижения шума.

LRS «инвестировала в сокращение рабочей силы» на этом предприятии, сказал Сливицки, сославшись на трудности последних нескольких лет с поиском квалифицированных сотрудников на должности в компании, включая операторов оборудования, механиков и водителей. В то время как компания «настаивает на гораздо большем объеме внутреннего обучения и развития, чтобы нам не приходилось выходить на улицу в поисках людей — мы стараемся сначала найти их в наших рядах», она также создала Чикаго, ориентированный на автоматизацию. MRF для минимизации потребности в рабочей силе.

В смену работают одиннадцать сотрудников, по две смены в день, пять-шесть дней в неделю. Система производства CP в настоящее время обрабатывает около 25 тонн в час. Для сравнения, MRF аналогичного размера компании LRS, открывшийся около шести лет назад в пригороде Чикаго Форест-Вью, обрабатывает около 15 тонн материала в час и на нем работает около 20 сотрудников в смену.

«Это разница в увеличенных оптических [сортировщиках], но также и во времени – этот [MRF] на шесть лет новее, и технологии совершенствуются довольно быстро», – сказал Сливицки.

Шесть оптических сортировщиков предназначены для разделения волокна и различных пластиков. Новый MRF LRS был одним из шести, которые недавно получили гранты от Коалиции по переработке полипропилена Recycling Partnership для финансирования модернизации оборудования, поддерживающего сортировку и переработку полипропилена. LRS использовала грант для оптического сортировщика, специально предназначенного для ПП.

Этот MRF имеет одно картонное сито, одно газетное сито, два пресс-подборщика и резервные компрессоры, которые обеспечат работу установки в случае поломки одного из них. В нем также имеется шнековое сито, которое уменьшает количество «спутывающих устройств», таких как шланги и пленка, которые обматываются вокруг других типов сортировочного оборудования.