Как датчик

По данным Глобального монитора электронного лома 2020 ООН, к 2030 году глобальный объем электронного лома достигнет 74 миллионов метрических тонн (Мт), что сделает его самым быстрорастущим потоком отходов в мире. Электронный лом включает в себя различные выброшенные электронные продукты, в том числе телевизоры, компьютеры, мобильные телефоны, бытовую технику, такую ​​как стиральные машины, морозильники, пылесосы и даже некоторые детские игрушки. Обычно он содержит сложную смесь материалов, некоторые из которых опасны, и поэтому с ними необходимо обращаться осторожно. Кроме того, электронный лом часто содержит значительное количество ценного и дефицитного сырья, такого как нержавеющая сталь, алюминий, золото, серебро, медь, латунь, индий и платина.

Европа является третьим по величине производителем электронного лома после Китая, Северной и Южной Америки и имеет самый высокий уровень сбора и переработки — 42,5%. Существуют две директивы, регулирующие управление электронными отходами в ЕС: Директива WEEE (Отходы электрического и электронного оборудования) и Директива RoHS (Ограничение использования опасных веществ), обе из которых были приняты в 2003 году. Целью Директивы WEEE является способствовать устойчивому производству и потреблению, сначала предотвращая электронные отходы, а затем стимулируя повторное использование, переработку и восстановление ценного вторичного сырья. Директива RoHS устанавливает ограничения для европейских производителей в отношении содержания материалов нового электронного оборудования, которое они размещают на рынке, чтобы предотвратить риски, связанные со здоровьем человека и окружающей средой. Для электронного лома это означает безопасное удаление любых вредных веществ.

Предварительное измельчение перед сенсорной сортировкой

Помимо соблюдения законодательства, общая цель переработчиков электронного лома состоит в том, чтобы экономически эффективно восстановить ценное вторичное сырье, которое является максимально чистым и которое в противном случае было бы отправлено на свалки или плохо переработано.

Обращение с электронными отходами может сильно различаться в зависимости от типа материала и используемой технологии. Некоторые очистные сооружения используют крупномасштабные технологии измельчения, тогда как другие демонтируют материал вручную, используют автоматизацию или, в некоторых случаях, комбинацию того и другого.

Измельчение электронных отходов перед сортировкой с помощью любой сенсорной технологии сортировки является важным этапом процесса. Используя предварительное измельчение, молотковые мельницы или вертикальные измельчители, можно восстановить ценные компоненты, такие как печатные платы (PCB), кабели и ценные металлы, а также безопасно удалить батареи, конденсаторы и другие вредные материалы.

Использование гибкой технологии сортировки на основе датчиков для различных материалов

Когда дело доходит до проектирования завода по переработке электронного лома, не существует универсального решения, но, как правило, крупномасштабное предприятие включает в себя первый этап предварительного измельчения и ручное удаление опасных материалов, таких как батарейки и легкие -подбирать ценные вещи, такие как большие печатные платы. После этого обычно используется второй этап измельчения, чтобы уменьшить размер материала и сделать его пригодным для дальнейшей сортировки. Магнит удаляет фракцию железа, а затем материал просеивается, чтобы обеспечить более эффективную сортировку на основе датчиков на более позднем этапе процесса. После предварительного измельчения существует ряд различных гибких решений для сортировки на основе датчиков, которые могут увеличить выход продукта, генерировать фракции материала значительно повышенной чистоты и обнаруживать опасные вещества.

Ориентируясь на алюминий: В типичной конструкции установки для удаления цветных металлов, которые состоят из смеси алюминия, меди, латуни и печатных плат (Зорба), используется вихретоковый сепаратор. После удаления цветных металлов можно установить установку X-TRACT для достижения чрезвычайно точного отделения алюминия высокой чистоты от тяжелых металлов. X-Tract использует рентгеновскую технологию для обнаружения материалов на основе их плотности. Программное решение может гарантировать высочайшее качество переплавки вторичного алюминия за счет удаления примесей тяжелых металлов, таких как магний.