Процессы выдувного формования помогают сократить количество отходов и сэкономить энергию

Поиск подходящего вспомогательного оборудования для вашего предприятия необходим для бесперебойной работы, и хотя процесс выдувного формования представляет собой относительно небольшой сегмент индустрии пластмасс, он по-прежнему чрезвычайно важен. Инжекционно-выдувное формование используется почти исключительно для производства пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), в то время как экструзионно-выдувное формование в основном создает крупные изделия, начиная от детских игрушек и игровых конструкций и заканчивая негабаритными бочками, бензобаками и воздушными коллекторами. Независимо от того, какой тип процесса выдувного формования используется на предприятии, Conair Group всегда готова помочь найти способы сокращения отходов и потребления энергии.

При экструзионно-выдувном формовании ожидается определенный уровень отходов в качестве побочного продукта процесса, но можно использовать определенные методы, чтобы лучше уменьшить количество производимого лома. Преформы представляют собой невыдутые трубы с отформованной резьбовой отделкой, которые часто отбраковываются из-за незначительных дефектов. Однако их можно повторно нагреть и продуть на отдельной операции перед гранулированием и повторным введением в процесс формования. Несмотря на то, что соображения обработки ограничивают количество вторичного измельчения, которое можно использовать в процессе выдувного формования, эта тенденция использования отходов преформ при литье с раздувом является отличным способом сократить количество отходов, сделать процесс более устойчивым и сэкономить деньги компании.

Перед переработкой необходимо правильно высушить переизмельченный ПЭТ, поэтому важно иметь подходящее вспомогательное оборудование. ПЭТ гигроскопичен и впитывает влагу из воздуха. Если его обрабатывать без надлежащей сушки, влага внутри него может привести к структурным и косметическим дефектам. Conair Group располагает высокопроизводительными осушителями, которые обеспечивают полный контроль над четырьмя основными параметрами сушки (температурой, точкой росы, временем и потоком воздуха), поэтому переработчики могут быть уверены, что их компоненты изготовлены без каких-либо дефектов.

Еще один способ сократить использование первичного материала — использовать смолу, переработанную потребителем, или ПЦР. В условиях значительного роста экологического сознания (и правительственных постановлений) многие владельцы брендов указывают, что определенный процент ПЦР должен быть включен в бутылки и другие производимые выдувные контейнеры. ПЦР часто упаковывают как первичные материалы, и требования к обращению с материалами в основном такие же, что упрощает производственный процесс.

Вторая важная тенденция в области выдувного формования, определяющая решения по вспомогательному оборудованию, — это активизация усилий по снижению энергопотребления. Коммунальные услуги, особенно электроэнергия, являются одними из самых высоких затрат в большинстве применений выдувного формования, и основной вклад вносит сушка. Хотя сушка обычно не требуется при переработке ПЭВП и других полиолефинов методом выдувного формования, она по-прежнему критически важна при переработке ПЭТ.

Правильный выбор сушильной системы всегда является первым шагом на пути к минимизации энергопотребления. Зачастую сушилки имеют слишком большие размеры или выбираются исходя из требований к максимальной производительности обработки, которые необходимы лишь в редких случаях. Система правильного размера может сэкономить значительное количество времени, денег и энергии. Например, системы влагопоглотительной сушки являются золотым стандартом сушки и потребляют меньше энергии, чем другие сушилки. Программное обеспечение для управления сушилкой Conair Optimizer в сочетании с уникальным монитором сушки Conair может автоматически регулировать условия сушки, чтобы потребление энергии было сведено к абсолютному минимуму, необходимому для конкретного применения.

Стремление к экологическому сознанию и устойчивому развитию часто порождает тенденции к сокращению использования материалов и энергопотребления, и это, безусловно, верно, когда речь идет о выдувном формовании. Conair Group понимает решающую роль вспомогательного оборудования при выдувном формовании, и наша команда стремится помочь переработчикам управлять своей деятельностью для достижения максимальной эффективности и прибыльности.

Узнайте больше у экспертов по вспомогательному оборудованию Conair Group.

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.

Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты.