Опыт и уверенность компании Parnaby ясно видны на их новой полноразмерной пробной моечной установке для клиентов.

Компания Parnaby Cyclones недавно пригласила команду HUB-4 подробно изучить их новый центр тестирования клиентов в графстве Дарем. Компания Parnaby Cyclones спроектировала, поставила и ввела в эксплуатацию более 160 моечных установок по всему миру, а недавно спроектировала, изготовила и построила полноразмерную пробную моечную установку для демонстрации и пробной эксплуатации различных материалов. Эта моечная установка была построена специально для того, чтобы клиенты могли обрабатывать свой собственный материал на заводе и сами убедиться, насколько эффективна технология Парнаби – уникальная в своем роде в Великобритании, попробуйте ее перед покупкой.

Компания Parnaby Cyclones использовала свою технологию разделения для улучшения и повышения эффективности многих разнообразных применений своих клиентов и обеспечила значительные преимущества по сравнению с существующими методами сухой обработки. Помимо мойки стекла, песка и почвы, пробная моечная установка Парнаби также может использоваться для разделения отходов и переработки в других отраслях, таких как переработанные заполнители, отходы C&D, камень, горная порода, IBA, легкая фракция измельчителя, остатки автомобильного измельчителя. , драгоценные металлы, мелочь WEEE и пластмассы.

Мы встретились с Яном Парнаби, чтобы узнать больше о бизнесе, заводе и используемых технологиях: «Мы во многом семейный бизнес и очень гордимся этим. Мой дедушка Дерек Парнаби основал бизнес еще в 1973 году, и теперь мой отец Адриан Управляющий директор, и я, и мой брат Бен работаем над продвижением бизнеса. Первоначальная технология была разработана в угольной промышленности, отделяя породу от угля с помощью методов разделения естественной средней плотности. В дальнейшем она превратилась в плотную среду. разделение с использованием магнетита для создания суспензии, что обеспечивает гораздо более точное разделение.За прошедшие годы мы усовершенствовали технологии разделения, и теперь в отрасли переработки отходов мы используем наш обширный опыт разделения природных сред, чтобы обеспечить высокоэффективное разделение. эффективный «замкнутый» процесс для наших клиентов».

«Теперь у нас есть опытная установка, и клиенты действительно могут быть уверены в методах мокрого разделения, зная, что они могут успешно перерабатывать свой собственный материал. Мы приглашаем их привозить на нашу площадку столько материала, сколько они пожелают, для пробной обработки, и мы всегда просим их принести свой худший материал, чтобы они могли сами увидеть, что произойдет – увидеть значит поверить, и сегодняшний день не является исключением, поскольку мы пригласили потенциального нового клиента присоединиться к нам». Вместе с Яном мы осмотрели установку для пробной мойки и встретились с Грэмом Ламбертом, управляющим директором Prestige Aggregates, который взял с собой на обработку стекломатериал MRF для наихудшего сценария. Ян объяснил: «Обычно самой большой проблемой в стекле MRF является органическое содержание, пластик, пробка, бумага и волокно. Поскольку в конечном итоге мы хотим, чтобы стеклянное изделие снова было переплавлено, очень важно удалить этот тип загрязненного материала и Большинство клиентов не знают точного состава своего сырья, поэтому обеспечение эффективности процесса разделения зависит от нашего опыта. Имея сегодня сырье Грэма, я уверен, что мы сможем производить хороший чистый продукт. - плавить стеклянное изделие по заданным параметрам за один проход в моечной установке. После этого на собственных площадках наших клиентов оно проходило процесс оптической сортировки, а затем возвращалось в литейный цех для повторной плавки».

«Это двойная выгода для наших клиентов, участвующих в тестировании: они не только могут принести нам материал для наихудшего сценария, чтобы пропустить его по заводу, но и мы можем проанализировать его, чтобы увидеть, что в нем находится, взвесить и провести анализ. выполните для них тест LOI (потери при воспламенении) до и после обработки».

Большинство стекол MRF имеют толщину от 50 мм до примерно 15 микрон (толщина человеческого волоса), а процесс Парнаби может восстанавливать продукт размером до 100 микрон (10 миллиметра), что означает, что они могут надежно восстанавливать около 98% стекла толщиной более 100 микрон. через этот процесс.

Процесс. Моечный завод Парнаби лучше всего представить как два небольших контура, работающих вместе, образуя общую систему. Основной системой является секция промывки/сепарации установки, которая работает непрерывно. Вторичная система – это секция водоподготовки установки, которая также работает непрерывно. Грязная вода покидает контур промывки/сепарации и обрабатывается контуром водоочистки. «Осветленная» или переработанная, очищенная вода затем снова вводится обратно в контур промывки/сепарации. С момента первого включения моечной установки эта непрерывная полностью замкнутая система автоматически очищает воду со скоростью прибл. 120м3/час.